退火爐與工業(yè)電爐

今天喬家爐業(yè)熱處理爐帶大家來(lái)了解一下長(zhǎng)軸氮化過(guò)程中的熱處理技術(shù)是怎樣的：

長(zhǎng)軸氮化熱處置

        今朝，海內(nèi)一般頎長(zhǎng)軸(2—3m)的熱處置變形量請(qǐng)求不大于0.03～0.05妹妹，按傳統(tǒng)制作工藝是很難到達(dá)這個(gè)請(qǐng)求。顛末對(duì)傳統(tǒng)制作工藝流程和工藝進(jìn)行改良和美滿，使長(zhǎng)軸終極氮化處置的變形量到達(dá)海內(nèi)同業(yè)業(yè)先輩程度。

        1、38CrMoAl長(zhǎng)軸傳統(tǒng)工藝流程和熱處置工藝

        熱處置氮化請(qǐng)求：

        a.硬度HV≥850，浸透度深度大于0.50妹妹，脆性級(jí)別1～2級(jí)；

        b.全長(zhǎng)變形量≤0.05妹妹。

        在38CrMoA長(zhǎng)軸投產(chǎn)早期，仍按傳統(tǒng)制作工藝流程制定了工藝線路和熱處置工藝。

        工藝線路以下：

        鍛坯一退火一調(diào)質(zhì)一粗車—不亂回火—粗車一精車一銑健槽一粗磨一氮化一精磨成活

        熱處置采納二段氮化工藝。

        氮化后按GB／T43401—1999尺度和GB／T9451—88尺度查驗(yàn)，其結(jié)果以下：

        a．維氏硬度：概況：HV945；距概況0.05妹妹：HVl910；距概況0.60妹妹：HV348；中間硬度：HV294。

        b．脆性級(jí)別測(cè)定用維氏負(fù)荷硬度計(jì)HV5000g，脆性級(jí)別為2級(jí)；

        c．檢測(cè)軸全長(zhǎng)變形量為3～4妹妹。

        闡發(fā)氮化后發(fā)生緊張變形的緣由，重要是加工工藝流程的工序放置采納傳統(tǒng)法子是不公道的，其熱處置工藝也有改良的余地。

        二、改良工藝流程的工序和熱處置工藝

        針對(duì)上述環(huán)境，查閱很多有關(guān)材料，長(zhǎng)軸的制作工序和熱處置工藝作了公道的計(jì)劃，制定了新的工藝流程計(jì)劃和熱處置工藝步伐。

        在工序方面增長(zhǎng)了不亂回火和加工鍵槽后配制假鍵，并對(duì)熱處置氮化工藝作了必定的點(diǎn)竄，由本來(lái)原理氮化爐爐冷至150℃出爐，改成爐冷至室溫出爐。

        改良后的加工工序以下：

        鍛坯一退火一調(diào)質(zhì)一粗車一不亂回火一精車（Ⅰ）一銑鍵槽—不亂回火一精車（Ⅱ）一粗磨一配制假鍵一氮化一精磨成活

        氮化后按GB／T43401-1999和GB／T9451—88查驗(yàn)，其結(jié)果以下：

        a．維氏硬度：概況：HV981；距概況0.05妹妹：HV938；距概況0.60妹妹：HV346；中間硬度HVl50g-292。

        b．脆性級(jí)別測(cè)定用維氏負(fù)荷硬度計(jì)HV5000g，脆性級(jí)別為Ⅰ級(jí)；

        c.檢測(cè)軸全長(zhǎng)變形量為0.02～0.03妹妹。

        三、竣事語(yǔ)

        在38CrMoAl長(zhǎng)軸氮化處置工中，經(jīng)由過(guò)程不竭總結(jié)履歷，制定出公道的工藝規(guī)程，并對(duì)工藝的施行嚴(yán)酷節(jié)制，終極將氮化處置進(jìn)程中的變形量節(jié)制在海內(nèi)同業(yè)業(yè)先輩程度。

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